榨油机

榨油机原料，也就是油料作物按照种类分为植物原料和动物原料，在一般生产过程中，我们主要以植物原料为主。而植物原料又分豆科类和籽科类和麻科类，下面就我国油料作物做简要阐述：

花生：花生为豆料作物，历史上曾叫长生果、落花参、落地松、长寿果、无花果等。花生滋养补胃，延年益寿，民间又称“长生果”，并且和黄豆一样被誉为“植物肉”、“素中之荤”。花生的营养价值比粮食类高，可与鸡蛋、牛奶、肉类等一些动物性食品媲美，它含有大量的蛋白质，特别是不饱和脂肪酸的含量很高，很适宜制造各种营养食品。

花生是一年生草本植物。也是重要的油料作物，其品种繁多，一般花生的化学成分为:水分5.33%～9.16%，油分44.27%～53.86% ,碳水化合物9.89%～23.62%，蛋白质23.96%～33.94%，磷脂0.5%～1.5%，粗纤维2.67%～5.26%，灰分1.75%～2.58%由此看出，花生含有大量的油分(脂肪)和蛋白质，是良好的油料作物，其中蛋白质23.96%～33.94%比瘦猪肉、牛肉和羊肉的蛋白质高1.5-2.5倍；比大米、面粉高5-13倍，且蛋白的消化系数很高，它富含人体所需的氨基酸；维生素B1 B6和维生素D、E及钙磷等矿物质。我国花生种植面积位居世界第二。长期以来花生系列产品深受广大消费者的欢迎。但 美中不足的是“花生脂肪含量较高，食用时口感过腻，从而导致人体一系列多脂肪疾病的发生。华北地区榨油原料一般多为花生。

大豆：属于豆科，是一年生草本植物，其种子也称为大豆。是世界上最重要的豆类。　大豆起源于中国，中国学者大多认为原产地是云贵高原一带。也有很多植物学家认为是由原产中国的乌苏里大豆衍生而来。现种植的栽培大豆是从野生大豆通过长期定向选择、改良驯化而成的。大豆含有丰富的优质蛋白、不饱和脂肪酸、钙及B族维生素是我国居民膳食中优质蛋白质的重要来源。大豆蛋白质含量约为35%—40%，除蛋氨酸外，其余必需氨基酸的组成和比例与动物蛋白相似，而且富含谷类蛋白质缺乏的赖氨酸，是与谷类蛋白质互补的天然理想食品。大豆中脂肪含量约为15%—20%，其中不饱和脂肪酸占85%，亚油酸高达50%，且消化率高，还含有较多磷脂。大豆中碳水化合物含量约为25%—30%，有一半是膳食纤维，其中棉籽糖和水苏糖在肠道细菌作用下发酵产生气体，可引起腹胀。大豆中含有丰富的磷、铁、钙，每100g大豆中分别含有磷571mg、铁11mg、和钙367mg，明显多于谷类.由于大豆相对出油率偏低，所以一般出油用于浸出法取油，我国一般油脂生产企业采用国外转基因大豆作为原料，因为转基因大豆含油高达25%-35%。

芝麻：（学名：Sesamum indicum）脂麻科，是胡麻的籽种。虽然它的近亲在非洲出现，但品种的自然起源仍然是未知的。它遍布世界上的热带地区。芝麻是我国四大食用油料作物的佼佼者，是我国主要油料作物之一。芝麻产品具较高的应用价值。它的种子含油量高达61%。我国自古就有许多用芝麻和芝麻油制作的名特食品和美味佳肴，一直著称于世。 芝麻花单生，或两三朵簇生于叶腋。圆筒状，唇形，芝麻制作(14张)淡红、紫、白色。因品种不同，长筒形蒴果的棱数有4.6.8不等。种子扁圆，有白、黄、棕红或黑色，以白色的种子含油量较高，黑色的种子入药，味甘性平，有补肝益肾、润燥通便之功。芝麻油中含有大量人体必需的脂肪酸，亚油酸的含量高达43.7%,比菜油、花生油都高。芝麻的茎、叶、花都可以提取芳香油。芝麻通过压榨产出的油俗称为香油，气味香醇，浓郁，是重要的调味料和烹饪油。

油菜籽，又叫油白菜，苦菜，是十字花科植物油菜的嫩茎叶，原产我国，颜色深绿，帮如白菜，属十字花科白菜变种。南北广为栽培，四季均有供产。油菜中含多种营养素，所含的维生素C丰富。北方小油菜原产中国西部，分布于中国的西北、华北、内蒙古及长江流域各省（区）世界各地也广泛分布。菜油中含有多种维生素，如维生素A、维生素D和维生素E，是人体脂溶性维生素的重要来源。菜油中维生素E含量丰富，达60毫克/100克油，尤其是甲型维生素E含量高达13毫克/100克油，为大豆油的2.6倍，而且在长期储存和加热后减少不多，可作为食品中维生素E的来源。油菜籽含油45%，亚油酸含量也上升到20%左右，至使低芥酸菜油的脂肪酸组成与茶油、花生油相似。近几年低亚麻酸油菜的培育成功，使得极易氧化变质且妨碍亚油酸代谢的亚麻酸含量降低到了3%左右，这样原始的常规菜油存在的芥酸和亚麻酸含量过高的弊端被完全克服，菜油90%以上的脂肪酸是必需的脂肪酸——亚油酸和营养价值较高的油酸。

亚麻籽：亚麻籽是油料作物，亚麻油含多量不饱和脂肪酸，故用来预防高血脂症和动脉粥样硬化。 亚麻的种子表面多红棕色或灰褐色、棕褐色，少数金黄色和白色，表面平滑而有光泽，含油量30%—45%，亚麻油富含亚麻酸、亚油酸等不饱和脂肪酸，特别是富含人体必须的a-亚麻酸和r-亚麻酸，其中a-亚麻酸占到亚麻油脂肪酸的57%，比鱼油高2倍。能降低人体血压、血清胆固醇、血液粘滞度，对癌症、心血管病、内脏病、肾病、皮肤病、关节炎、肺病、免疫系统病等有治疗效果。英国、法国等30多个国家已批准将亚麻油作为营养添加剂或功能性食品.胡麻油为亚麻科植物亚麻的种子榨取的油。亚麻子含有30%～48%的油脂，在常温下压榨得到的油为黄色液体，有特异气味，在空气中质地逐渐变浓，颜色逐渐变深，油中主要成分含亚麻酸、亚油酸、油酸及棕榈酸、硬脂酸等甘油酸。此外，还含有阿魏酸廿烷基酯、多种甾类、三萜类、氰甙类等有机化合物。胡麻油主要是用于涂料、油墨、油布、橡胶等的工业原料。少部分地区传统上用作食用油。有一定药用价值。

原理

（1）、花生是一种含油量很高的作物，其内部油脂以球状或颗粒状存在于细胞内被一层封闭的薄膜所包围，在受到外界挤压的过程中，这层薄膜和细胞壁一起破裂，花生油便从裂缝中流出；在挤压过程中，花生中的油脂部分挤出，花生变得脆而硬，失去了原有的弹性；而花生红衣含纤维较多，在施加压力后，与花生表面分离，从而使花生红衣容易脱落；在挤压过程中，花生受的是压力而不是剪切力，所以无碎仁现象，很容易恢复原状；

（2）、根据脂肪含量的要求，分别施加不同的压力。可得到效果不同的脱脂花生米。

工艺

工艺要求:花生脱脂率50%以上；花生完整无碎粒出现，花生之间无粘连现象，花生红衣易脱落。影响脱脂效果重要因素是水分，次要因素是时间，达到脱脂效果最佳的条件为4.52%--7.26%，(水分超标影响出油率、水分过干容易造成华生破碎率过高。

花生毛油的生产过程

花生仁—— 控温烘干—— 原料包裹 ——加压——脱脂花生仁

结论

花生在一定的压力、一定的水分、一定的温度和时间等有效条件下，利用液压榨油机压榨花生仁，即可得到颜色杏黄，原汁原味，气味芬芳，味道纯正的花生油及脱脂效果不同的花生米。

采用该设备生产过程中绝对不添加任何化学添加剂。

• 操作简单，

• 出油率高，

• 油品纯正，

• 原料自选，

• 完全杜绝了 

• 新型花生取油留仁榨油机

  市场上出现新型花生取油留仁榨油机 该榨油机成功的弥补了高温压榨花生油后花生饼粕无法再利用的缺陷，在榨制取花生油时，花生不会被压成饼粕，而是被成功的保留为整粒脱脂花生仁，会使坏花生的形状、口味和天然营养成分，该机占地面积10平米，纯物理压榨，压榨过程中不添加任何化学原料，且使用寿命长的优点，所产的油品香味浓于一般榨油机，且在食用中不起沫，广受消费者的欢迎。

  2.1、产品分析：①新型液压榨油机特点:采用物理与现代科技相结合,经多年试验研制成功,该新型液压榨油机与普通榨油机相比具有环

  保节能、产品附加值高、无损耗，物理压榨，不添加任何化工原料，无环境污染，无废水、废气、废物产生是传统榨油机的替代产品。是新型的环保食品加工设备。 ②源通液压榨油机工艺的创新功能：成功的弥补了高温压榨花生油后花生饼粕无法再利用的缺陷，成功的设计了一种在压榨制取花生油时，花生不会被压成饼粕，而是被成功的保留为整粒脱脂花生仁及其工艺技术；③在提取原生花生油的同时将花生红衣和花生仁分离，不破坏花生的形状、口味和天然营养成分，符合各种食品的深加工。花生仁可直接出售；还可恢复原状加工成高蛋白、低脂肪的绿色食品，如麻辣花生米、五香花生米、鱼皮花生、日本豆、花生酱等各种花生系列食品.

  四大好处花生作为老百姓喜爱的传统食品之一，自古以来就有“长生果”的美誉。民谚道：“常吃花生能养生”，研究发现，其具有一定的药用价值和保健功能。

  【降低胆固醇】：花生油中含有大量的亚油酸，这种物质可使人体内胆固醇分解为胆汁酸排出体外，避免胆固醇在体内沉积，减少因胆固醇在人体中超过正常值而引发多种心脑血管疾病的发生率。

  【延缓人体衰老】：花生中的锌元素含量普遍高于其他油料作物。锌能促进儿童大脑发育，有增强大脑的记忆功能，可激活中老年人脑细胞，有效地延缓人体过早衰老，具有抗老化作用。

  【促进儿童骨骼发育】：花生含钙量丰富，可以促进儿童骨骼发育，并有防止老年人骨骼退行性病变发生。花生中含有丰富的脂肪油和蛋白质，对产后乳汁不足者有养血通乳作用。

  【预防肿瘤】：花生、花生油中含有一种生物活性很强的天然多酚类物质——白藜芦醇。它是肿瘤疾病的天然化学预防剂，同时还能降低血小板聚集，预防和治疗动脉粥样硬化、心脑血管疾病。而白藜芦醇被列为最有效的抗衰老物质之一。而富含白藜芦醇的花生、花生油等相关花生制品将会对饮食与健康发挥更大的作用。

榨料水分偏低

• 榨机的榨笼内发出咯咯的响声，

• 出饼不能成块而碎散且呈黑褐色，

• 动力电机负荷电流高于30安培；

• 出油位置移向出饼方向，出饼口冒青烟，出油减少，油色深褐。　　以上现象若持续时间太久，会造成重大机械损坏事故。这时，必须立即降低蒸汽压力，在上蒸缸加大直接汽喷入量，关小下料门，减少向榨笼喂料，增大出饼厚度，让榨机负荷逐步下降后，再加以调节，使之恢复正常工作状态。

榨料水分偏高

1、榨料水分较高时会产生以下现象：1.进料少，甚至不进料，或料与轴一起转动；

2.饼块发松发软，水汽很多，出饼带油，出饼时饼与轴一起转动；

3.电机负荷下降，工作电流在20安培以下；

4.出油量减少，油色发白，起泡沫，出油位置移向进料一端。 出现上述情况时，应立即逐步提高间接蒸汽压力，减小直接蒸汽的喷入量，在喂料口加入一些渣饼，直至榨油机恢复至正常状态。

植物中提取食用油有两种工艺方法，分化学取油法和物理取油法，也就是我们平时所说的浸出法（化学）和压榨法（物理）：

压榨法:压榨法有悠久的历史,它的工艺过程比较简单:把油料蒸熟、炒熟以后,用机械的方法把油从油料中挤压出来。古老的压榨法,需要操作人员付出繁重的体力劳动。而挤压过的油渣(油饼)中,残油含量相当高,因而浪费了极为宝贵的油料资源。现代的压榨法已是工业化自动化的操作,但油渣中残油含量高的问题还是不能解决。

从压榨的原料的预处理来区分有冷榨法和热榨法，也叫熟榨法。冷榨就是原料不经过烘炒或者蒸制直接将原料投入榨油机挤压出油，这种方法油品颜色相对比较浅，色彩更加明亮，但出油率低，而且油料味道不浓厚，香醇。而熟榨要把油料作物在压榨前经过烘干，目的是降低原料水分，增加油脂分子的活跃性和流动性，从而提高出油率，保证油质味道的香浓。但也破坏了油品的化学组织成分，导致油的颜色更深，更黑。

油料压榨工艺的基本过程如下：

1.常规生产工艺：生料--蒸炒--压榨--机榨毛油

2.特殊油脂生产工艺：油籽--炒籽--压榨--过滤--香味油脂

3特殊油料生产工艺：油籽--整籽冷压榨--过滤--冷榨油脂

油料被挤压出油过程：当油料进入榨油机榨膛内，随着榨膛旋转，压力增大。籽料随着油脂的挤出不断挤紧，直接接触的榨料粒子间相互产生压力而造成籽料的塑性变形，尤其在油膜破裂处和粘合一体。这样在被挤出炸膛后，榨料不在是松散体，而形成一种可塑体，称为油饼。压榨时由于温度和压力的双重作用，蛋白质会继续变质，继而影响榨料塑性，总之，蛋白质变性程度适当才能保证最好的压榨出油效果。

• 每工作50小时后应检查润滑情况，减速箱上面的油杯不得缺油，源通榨螺轴调整螺杆内轴承应从调整螺杆孔内抽出加注黄油一次，严禁干磨。

• 各润滑部位应防止灰尘和其他杂质侵入，每年需检查减速箱的机油质量一次，如发现变质，应更换全部机油。

• 当压榨量降低，出饼或出油不正常时，应将榨螺轴抽出，检查榨螺、榨条、出饼头、出饼口的磨损情况，磨损零件要及时更换。

• 每次工作结束后，应清除机内残饼，擦干净机器表面灰尘油垢。

• 生产季节结束后长期存放时，应进行一次保养，并将榨螺、榨条、出饼头拆洗重装涂油，放在干燥处。

• 每次榨油结束后，要把螺旋轴解下清洗残渣，同时用干布和棉签棒擦洗旋转口，防止堵塞。